Hoje em dia, mais e mais materiais cerâmicos são usados nos sistemas de transporte de carvão, como telhas e tubos. Você sabe suas vantagens e desvantagens?
O carvão trará grande impacto ao equipamento durante o transporte no sistema de movimentação de carvão da usina, de modo que as telhas cerâmicas de alumina não estão disponíveis e cairão em grande área.
A válvula no sistema de desulfurização pode alterar o fluxo durante o processo de comutação, de modo que o chorume com grãos em alta velocidade vai desgastar o tubo no final das válvulas. O líquido no tubo contém muito sulfite que é muito corrosivo, por isso geralmente tubos não metálicos como tubos de borracha e tubos de pvc são usados para evitar corrosão, mas a resistência ao desgaste desses tubos são pobres que o tubo reto na extremidade das válvulas sempre desgastado. Os tubos integrados que resistem à abrasão e corrosão são desenvolvidos para resolver bem os problemas de abrasão
Como o tubo de cerâmica forrado é uma peça, o chorume não poderia permeá-lo, além disso, o tubo cerâmico tem alta dureza e o processo por pó seco isostático é favorável à uniformidade da estrutura de cristal cerâmico, de modo que a resistência ao desgaste é melhor do que a cerâmica com o mesmo material.
O lugar mais fraco é a distância entre cada azulejos grudados durante o manuseio do material. Os grãos materiais não só usam o tubo, mas também têm impacto sobre ele. É por isso que os dutos forrados por telhas são facilmente desgastados e caídos.
O experimento mostra que a vida útil do tubo cerâmico é pelo menos 5 vezes maior do que os azulejos cerâmicos da mesma espessura.
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